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工控线束厂发展如今面临的问题?


由于国内线束行业起步较晚,在管理理念与技术水准,与国外知名线束品牌,有差距。所以,国内工控线束企业在“与狼共舞”现状下,需进行番必要性整改。

某些线束生产厂家为了保证线束生产成本足够低,甚至放肆使用质次价低原材料,从而致使工控线束质量下降。线束当今电子化、信息化时代行业中发展很快,市场需求量很大,安装方便产品之。从普及家用电器到通讯设备、计算机及外部设备,以及安防、太阳能、飞机、汽车、军用仪器设备等均广泛采用线束。

工控线束厂发展如今面临的问题?

业内人士分析,尤其在中国5G、家电、汽车以及工业信息化等方面政策与市场推动下,2019年中国线束产量将超过600亿套;且市场需求量仍将持续攀升,这将有力带动线束加工设备需求,并催生出批极具市场竞争力线束设备制造企业。 经过数年发展,我国线束行业从无到有、从到大,已经具备初具规模,其生产工控线束能够满足市场绝大数需求。

产品种类以及标准繁,生产计划难协调,线束行业生产,虽然原材料,但线束产品却达几万种。每月生产产品品种在300种以上,且每月在停地变化。由于企业要适应市场变化,就需要根据市场要求,来调整生产标准,从而导致同种规格产品,经常存在几种标准。 给线束行业生产计划管理带来了麻烦,客观加重了企业计划管理复杂性,也给企业成本管理造成了相当大困难。

客户需求样化,生产订单变更频繁客户要求种样,且存在很大变化性,例如交期、生产要求,导致结果就生产订单必须随之而进行相应变更,给生产管理造成了相当大难度。订单确认后进行变更比例占到总销售量10%以上。该问题存在,导致信息系统,必然要适应生产订单变更,并提供销售订单变更信息向生产部门传递方式。所以,线束生产厂家需有效进行信息组合。

生产方式日趋复杂协作性仍然强,线束行业生产,为典型按单生产,但同种型号,同生产订单,却要经过不同生产车间,相互之间需要分工协作。产品定型结构频繁变化,必然给生产造成难度。同时,结合线束生产特殊性,加协作性强,导致相互之间无法有效衔接,从而给生产管理造成相当大难度。

我国工控线束行业学习能力很强,但自主创新能力稍显足。数工控线束厂家自主设计开发能力差,基本停留在引进、仿制低层次,尚未全面掌握线束设计技术,没有形成线束产品、材料、工艺设备有机结合开发机制。

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